粉末(mò)噴(pēn)塗的方法
粉末噴塗需要先對鋼材進行前期的表麵處理,如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗(xǐ)、磷化(huà)、幹燥等處理,主要起到(dào)了清鏽、除雜質、不僅(jǐn)剔除掉鋼材易生(shēng)鏽的誘因,還讓鋼材表麵產生渡鋅層和磷化膜,保護了(le)鋼材不易被腐蝕和生鏽,和更強的粉末附著力。然(rán)後采用的靜電噴塑機來完(wán)成噴塗,利用靜電的屏蔽,達到粉末附著的效果。







粉末噴塗的優勢:
1、工藝較為簡單,主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提(tí)高(gāo),對一些主要的技術(shù)參數已經可以(yǐ)實現微電腦控製,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;
2、成品率高,一般情況下,如果(guǒ)各項措施得當(dāng),可i大限(xiàn)度地控製不合格品的(de)產生;
3、塗膜的一些物理指標較其他表麵(miàn)處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。

噴(pēn)塗(tú)加工的(de)預處理的步驟
1、表麵(miàn)預加工是在噴塗之(zhī)前對工件進行車削和磨削等表麵加工,以清除工件上的原噴塗(tú)層、其他表麵處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺,修真表麵的不均勻磨損(sǔn),預留噴塗(tú)層厚(hòu)度等,以保證合適的基體表(biǎo)麵和共建噴塗(tú)後(hòu)的尺寸精度。
2、淨化處理目的是除去工件表麵的所有汙物,如油脂、油漆、鏽跡(jì)和氧化皮及其(qí)他汙垢等。其中,有代表性的是油脂和鏽跡,故簡單地說,淨化處理的關鍵是除油和除鏽(xiù)。除油的方法很多,主(zhǔ)要(yào)的(de)是溶劑清洗、水基清洗劑清洗,堿液(和酸液)清洗、電解清洗(xǐ)、乳(rǔ)化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗(xǐ)及加(jiā)熱脫脂等。

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